Нужна консультация специалиста?
Звоните +7 343 266-72-02
Или оставьте заявку и мы перезвоним Вам в течение часа!
Покрытие деталей любых размеров и в любом количестве
Покрытие меди олово-висмуитом
Олово и висмут - при нормальных условиях мягкие металлы серебристо-белого цвета. В сплаве висмут способен образовывать интерметаллиды - висмутиды. Олово-висмутовое покрытие обладает высокой химической стойкостью. В атмосферных условиях, даже в присутствии влаги, оно окисляется медленно. Разбавленные растворы минеральных кислот (серная, соляная, азотная), концентрированные щелочи при комнатной температуре взаимодействуют с оловом медленно, сернистые соединения почти не действуют. Олово очень устойчиво в органических кислотах. Одновременно с этим олово растворяется в концентрированных серной, соляной кислотах, концентрированных щелочах при нагревании. Олово является полиморфным металлом. В обычных условиях оно существует в виде β-модификации (белое олово), устойчивой выше 13,2 °C. При низких температурах (от -30 до -50° C) белое олово переходит в другую аллотропную модификацию (серое олово). Переход сопровождается увеличением удельного объема, что приводит к разрушению металла. Это явление получило название «оловянная чума». В паре олово-медь (или ее сплавы) олово является анодом и защищает медь от коррозии протекторно, даже в случае повреждения покрытия.
Следует учитывать, что возможна диффузия цинка из латуни в оловянное покрытие при комнатной температуре (примерно в течение месяца при хранении в сухом отапливаемом помещении) - покрытие при этом становится серым и теряет свои физико-механические и электротехнические свойства. Возможна также диффузия меди, однако, на опыте оказывается, что она происходит только при высоких температурах (выше 200° C) с образованием белой бронзы. Поэтому при покрытии латунных деталей оловом обязателен подслой меди или никеля толщиной не менее 2 мкм.
Все токопроводящие элементы наших установок покрыты олово-висмутом. А у вас?
Лужение сплавом олово-висмут поверхности меди и ее сплавов решает следующие основные задачи:
- Защита от коррозии токоведущих частей деталей.
- Стабилизация переходного электрического сопротивления.
- Защита от прямого контакта с алюминием (коррозионно-опасная для алюминия гальванопара).
- Улучшение паяемости.
- Облегчение свинчиваемости с одновременной герметизацией резьбовых соединений.
- Безупречный эстетический вид и увеличенный срок службы медных деталей.
Фотогалерея
Ирина Сергеевна
менеджер, эксперт
высшее проф. обр.